四層電路板的制作過程

???四層電路板(PCB)制作過程：

1.  化學(xué)清洗 —— （Chemical Clean）

??    為得到良好質(zhì)量的蝕刻圖形，就要確?？刮g層與基板表層牢固的結(jié)合，要求基板表面無(wú)氧化層，油污，灰塵，指印以及其他的污物。因此在涂布抗蝕層前首先要對(duì)板進(jìn)行表面清洗并使銅箔表面達(dá)到一定的粗化程度。

   內(nèi)層板材：開始做四層板，內(nèi)層（第二層以及第三層）是必須要先做的。內(nèi)層板材是由玻璃纖維以及環(huán)氧樹脂基復(fù)合在上下表面的銅箔板。

2.裁板  壓膜 ——【Cut Sheet Dry Film Lamination】

?   涂光刻膠：為了在內(nèi)層板材作出我們需要的形狀，我們首先在內(nèi)層板材上貼上干膜（光刻膠，光致抗蝕劑）。干膜是由聚酯簿膜，光致抗蝕膜及聚乙烯保護(hù)膜三部分組成的。貼膜時(shí)，先從干膜上剝下聚乙烯保護(hù)膜，然后在加熱加壓的條件下將干膜粘貼在銅面上。?

3.曝光和顯影 ——?【Image Expose】 【Image Develop】

    曝光：在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收了光能分解成游離基，游離基再引發(fā)光聚合單體產(chǎn)生聚合交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)后形成不溶于稀堿溶液的高分子結(jié)構(gòu)。聚合反應(yīng)還要持續(xù)一段時(shí)間，為保證工藝的穩(wěn)定性，曝光后不要立即撕去聚酯膜，應(yīng)停留15分鐘以上，以時(shí)聚合反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，顯影前撕去聚酯膜。?

    顯影：感光膜中未曝光部分的活性基團(tuán)與稀堿溶液反應(yīng)生產(chǎn)可溶性物質(zhì)而溶解下來(lái)，留下已感光交聯(lián)固化的圖形部分。

?4.蝕刻 ——【Copper Etch】?

    在撓性印制板或印制板的生產(chǎn)過程中，以化學(xué)反應(yīng)方法將不要部分的銅箔予以去除，使之形成所需的回路圖形，光刻膠下方的銅是被保留下來(lái)不受蝕刻的影響的。

?5.去膜，蝕后沖孔，AOI檢查，氧化
Strip Resist】 【Post Etch Punch】 【AOI Inspection】 【Oxide】

   去膜的目的是清除蝕刻后板面留存的抗蝕層使下面的銅箔暴露出來(lái)?！澳ぴ边^濾以及廢液回收則須妥善處理。如果去膜后的水洗能完全清洗干凈，則可以考慮不做酸洗。板面清洗后最后要完全干燥，避免水份殘留。

?6.疊板-保護(hù)膜膠片【Layup with prepreg】

   ?

    進(jìn)壓合機(jī)之前,需將各多層板使用原料準(zhǔn)備好,以便疊板(Lay-up)作業(yè).除已氧化處理之內(nèi)層外,尚需保護(hù)膜膠片(Prepreg)-環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維。疊片的作用是按一定的次序?qū)⒏灿斜Ｗo(hù)膜的板子疊放以來(lái)并置于二層鋼板之間。

?8.CNC鉆孔【CNC Drill】?

    為了使通孔能在各層之間導(dǎo)通（使孔壁上之非導(dǎo)體部份之樹脂及玻纖束進(jìn)行金屬化），在孔中必須填充銅。第一步是在孔中鍍薄薄一層銅，這個(gè)過程完全是化學(xué)反應(yīng)。最終鍍的銅厚為50英寸的百萬(wàn)分之一。

?10.裁板 壓膜【Cut Sheet】 【Dry Film Lamination】?

   涂光刻膠：我們有一次在外層涂光刻膠。

?11.曝光和顯影-【Image Expose】 【Image Develop】?

    外層曝光和顯影?

12.線路電鍍：【Copper Pattern Electro Plating】?

   此次也成為二次鍍銅，主要目的是加厚線路銅和通孔銅厚。

?13.電鍍錫【Tin Pattern Electro Plating】?

   其主要目的是蝕刻阻劑, 保護(hù)其所覆蓋的銅導(dǎo)體不會(huì)在堿性蝕銅時(shí)受到攻擊（保護(hù)所有銅線路和通孔內(nèi)部）。?

14.去膜【Strip Resist】

   ?

   我們已經(jīng)知道了目的，只需要用化學(xué)方法，表面的銅被暴露出來(lái)。
?

15.蝕刻【Copper Etch】?

    我們知道了蝕刻的目的，鍍錫部分保護(hù)了下面的銅箔。?

16.預(yù)硬化 曝光 顯影 上阻焊?

   【LPI coating side 1】 【Tack Dry】 【LPI coating side 2】【Tack Dry】
【Image Expose】【Image Develop】 【Thermal Cure Soldermask】
阻焊層,是為了把焊盤露出來(lái)用的,也就是通常說(shuō)的綠油層,實(shí)際上就是在綠油層上挖孔,把焊盤等不需要綠油蓋住的地方露出來(lái)。適當(dāng)清洗可以得到合適的表面特征。?

??17.表面處理

   ?

    ?? 
  【Surface finish】
  > HASL, Silver, OSP, ENIG 熱風(fēng)整平，沉銀，有機(jī)保焊劑，化學(xué)鎳金
  > Tab Gold if any 金手指?

    熱風(fēng)整平焊料涂覆ＨＡＬ(俗稱噴錫)過程是先把印制板上浸上助焊劑，隨后在熔融焊料里浸涂，然后從兩片風(fēng)刀之間通過，用風(fēng)刀中的熱壓縮空氣把印制板上的多余焊料吹掉，同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層。?

    金手指(Gold Finger,或稱 Edge Connector)設(shè)計(jì)的目的,在于藉由connector連接器的插接作為板對(duì)外連絡(luò)的出口,因此須要金手指制程.之所以選擇金是因?yàn)樗鼉?yōu)越的導(dǎo)電度及抗氧化性.但因?yàn)榻鸬某杀緲O高所以只應(yīng)用于金手指,局部鍍或化學(xué)金?

  最后總結(jié)一下所有的過程：?

1) Inner Layer 內(nèi)層
  > Chemical Clean 化學(xué)清洗?

> Cut Sheet Dry Film Lamination 裁板 壓膜
  > Image Expose 曝光
  > Image Develop 顯影
  > Copper Etch 蝕銅
  > Strip Resist 去膜
  > Post Etch Punch 蝕后沖孔?

 > AOI Inspection AOI 檢查
  > Oxide 氧化
  > Layup 疊板
  > Vacuum Lamination Press 壓合?

2) CNC Drilling 鉆孔
  > CNC Drilling 鉆孔

3) Outer Layer 外層?

> Deburr 去毛刺
  > Etch back - Desmear 除膠渣
  > Electroless Copper 電鍍-通孔
  > Cut Sheet Dry Film Lamination 裁板 壓膜
  > Image Expose 曝光
  > Image Develop 顯影?

4) Plating 電鍍
  > Image Develop 顯影
  > Copper Pattern Electro Plating 二次鍍銅
  > Tin Pattern Electro Plating 鍍錫
  > Strip Resist 去膜
  > Copper Etch 蝕銅
  > Strip Tin 剝錫?

5) Solder Mask 阻焊
  > Surface prep 前處理
  > LPI coating side 1 印刷
  > Tack Dry 預(yù)硬化
  > LPI coating side 2 印刷
  > Tack Dry 預(yù)硬化
  > Image Expose 曝光
  > Image Develop 顯影
  > Thermal Cure Soldermask 印阻焊?

6) Surface finish 表面處理
  > HASL, Silver, OSP, ENIG 熱風(fēng)整平，沉銀，有機(jī)保焊劑，化學(xué)鎳金
  > Tab Gold if any 金手指
  > Legend 圖例?

7) Profile 成型
  > NC Routing or punch

?8) ET Testing, continuity and isolation

9) QC Inspection
 >  Ionics 離子殘余量測(cè)試
  > 100% Visual Inspection 目檢
  > Audit Sample Mechanical Inspection
  > Pack & Shipping 包裝及出貨?

說(shuō)明圖為Circuitronic美國(guó)總部做的，比較好看，拿過來(lái)用了。?